Puhallusmuovaus on prosessi, jossa muodostetaan termoplastisesta materiaalista (polymeeri tai hartsi) sulatettu putki (jäljempänä vertailu tai esimuotti), ja se asetetaan muottiin onteloon ja täytetään putki paineilmalla. ontelo ja jäähdytä osa ennen muotista poistamista.
Mikä tahansa ontto kestomuoviosa voidaan puhaltaa.
Osat eivät rajoitu pelkästään pulloihin, joissa on yksi aukko ja jotka ovat yleensä halkaisijaltaan tai kooltaan pienempiä kuin koko rungon mitat. Nämä ovat yleisimpiä kuluttajapakkauksissa käytettyjä muotoja, mutta muitakin tyypillisiä puhallettuja osia on, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
- Teolliset irtotavarakontit
- Nurmikko, puutarha ja taloustavarat
- Lääkinnälliset tarvikkeet ja osat, lelut
- Rakennusteollisuuden tuotteet
- Autot-konepellin alla olevat osat
- Laitteen osat
Puhallusmuovausvalmistusprosessit
Puhallusmuovausta on kolme päätyyppiä:
- Suulakepuristus
- Ruiskutuspuhallusmuovaus
- Ruiskutus venytyspuhallusmuovaus
Suurimmat erot niiden välillä ovat parisonin muodostamismenetelmä; joko suulakepuristuksella tai ruiskupuristuksella, parisonin koko ja parison- ja puhallusmuottien välinen liikkumismenetelmä; joko paikallaan, sukkula, lineaarinen tai pyörivä.
Suulakepuristuspuhallusmuovauksessa (EBM) polymeeri sulatetaan ja kiinteä suulakepuristettu suulake suulakepuristetaan suulakkeen läpi muodostaen onton putken. Kaksi jäähdytetyn muotin puoliskoa suljetaan sitten parisonin ympärille, paineilmaa johdetaan tapin tai neulan läpi ja täytetään se muotin muotoon, jolloin muodostuu ontto osa. Kun kuuma muovi on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja osa poistetaan.
EBM: ssä on kaksi suulakepuristusmenetelmää, jatkuva ja ajoittainen. Jatkuvana parisonia pursotetaan jatkuvasti ja muotti liikkuu parisoniin ja pois siitä. Väliajoissa ekstruuderi kerää muovia kammioon ja pakottaa sitten suulakkeen läpi muodostaen parisonin. Muotit ovat tyypillisesti paikallaan suulakepuristimen alla tai ympärillä.
Esimerkkejä jatkuvasta prosessista ovat jatkuvatoimiset suulakepuristuskoneet ja pyörivät koneet. Ajoittaiset suulakepuristuskoneet voivat olla mäntäruuvi tai akkupää. Eri tekijät otetaan huomioon, kun valitaan prosessien ja käytettävissä olevan koon tai mallien välillä.
Esimerkkejä EBM -prosessin valmistamista osista ovat monet ontot tuotteet, kuten pullot, teollisuusosat, lelut, autot, laitteiden osat ja teollisuuspakkaukset.
Mitä tulee Injection Blow Systems - (IBS) -prosessiin, polymeeri ruiskupuristetaan ontelossa olevaan ytimeen muodostamaan ontto putki, jota kutsutaan esimuotiksi. Aihiot pyöriytyvät ydinsauvalla puhallusmuottiin tai puhallusaseman muotteihin täytettäväksi ja jäähdytettäväksi. Tätä prosessia käytetään tyypillisesti pienten pullojen valmistamiseen, yleensä 16 oz/500 ml tai vähemmän erittäin suurilla teholla. Prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: ruiskutus, puhallus ja poisto, kaikki suoritetaan integroidulla koneella. Osilla on tarkat viimeistellyt mitat ja ne kestävät tiukat toleranssit - ilman lisämateriaalia se on erittäin tehokas.
Esimerkkejä IBS -osista ovat lääkepullot, lääketieteelliset osat sekä kosmetiikka- ja muut kulutustavaroiden pakkaukset.
Injection Stretch Blow Molding (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) -prosessi on samanlainen kuin edellä kuvattu IBS-prosessi, koska aihio on ruiskuvalettu. Valettu aihio esitetään sitten puhallusmuottille ehdollisessa tilassa, mutta ennen muodon lopullista puhallusta aihio venytetään sekä pituudeltaan että säteittäisesti. Tyypillisiä polymeerejä ovat PET ja PP, joilla on fysikaalisia ominaisuuksia, joita prosessin venytysosa parantaa. Tämä venytys antaa viimeiselle osalle paremmat lujuus- ja sulkuominaisuudet paljon kevyemmillä painoilla ja paremmilla seinämäpaksuuksilla kuin IBS tai EBM - mutta ei ilman rajoituksia, kuten käsiteltyjä astioita jne. ISBM voidaan jakaa Yksi askel ja Kaksi askelta käsitellä asiaa.
Kohteessa Yksi askel sekä esimuottien valmistus että pullonpuhallus suoritetaan samassa koneessa. Tämä voidaan tehdä 3 tai 4 aseman koneissa (injektio, ilmastointi, puhallus ja poisto). Tämä prosessi ja siihen liittyvät laitteet voivat käsitellä pieniä ja suuria määriä erikokoisia ja kokoisia pulloja.
Kohteessa Kaksi askelta prosessissa muovi valettiin ensin aihioon ruiskuvalukoneella, joka on erillään puhallusmuodosta. Nämä valmistetaan pullojen kaulalla, mukaan lukien kierteet suljetun pään onton aihion avoimessa päässä. Nämä aihiot jäähdytetään, varastoidaan ja syötetään myöhemmin uudelleenlämmitettävään venytyspuhallusmuovauskoneeseen. Kaksivaiheisessa uudelleenlämmityspuhallusprosessissa aihioita kuumennetaan (tyypillisesti infrapunalämmittimiä) lasittumislämpötilansa yläpuolella, sitten venytetään ja puhalletaan käyttämällä paineilmaa puhallusmuoteissa.
Kaksivaiheinen prosessi sopii paremmin erittäin suurille säiliöille, enintään 1 litra, ja hartsia käytetään erittäin konservatiivisesti, mikä tarjoaa suuren lujuuden, kaasuesteen ja muita ominaisuuksia.